Кабели с минеральной изоляцией

Кабели с минеральной изоляцией

Технические характеристики

Основные типоразмеры кабельных термопар хромель-алюмель (К), железо-константан (J), нихросил-нисил (N), по МЭК 61515:

Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм	Номинал ± допуск, мм	Диаметр термо –электродов, С, мм	Толщина Оболочки S, мм	Толщина Изоляции I, мм	Материал защитной оболочки.
1.5	± 0.025	0.25	0.18	0.12	INCONEL 800 INCONEL 600 SS 321 SS 316 SS 304 SS 310
2.0	± 0.025	0.33	0.23	0.16
3.0	± 0.030	0.48	0.33	0.24
4.5	± 0.045	0.74	0.51	0.36
6.0	± 0.060	0.99	0.69	0.48
8.0	± 0.080	1.22	0.91	0.64

Основные типоразмеры кабельных термопар хромель-копель (L) на основе кабеля типа КТМС-ХК:

Наружный диаметр защитной оболочки, d, мм	Номинал ± допуск, мм	Диаметр термо –электродов, С, мм	Толщина Оболочки S, мм	Толщина Изоляции I, мм	Материал защитной оболочки.
1.0	± 0.025	0.20	0.15	0.12	12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т
1.5	± 0.025	0.27	0.25	0.16
3.0	± 0.030	0.65	0.35	0.24
4.0	± 0.040	0.85	0.52	0.36
5.0	± 0.050	0.90	0.62	0.48
6.0	± 0.060	1.08	0.75	0.64

Кабельные термопары с одной и двумя парами термоэлектродов:

Технические характеристики термопреобразователей:

Диапазон измеряемых температур по ГОСТ 6616-94

КТ-(К) – термопара ХА (хромель-алюмель) – от -200 до 1200 ^оС (кратковременно до 1300 ^оС);

КТ-(К) – термопара НН (нихросил-нисил) – от -270 до 1200 ^оС (кратковременно до 1300 ^оС);

КТ-(К) – термопара ЖК (железо-константан) – от -200 до 750 ^оС (кратковременно до 900 ^оС);

КТ-(К) – термопара ХК (хромель-копель) – от -200 до 600 ^оС (кратковременно до 800 ^оС);

Номинальная статическая характеристика (НСХ) и класс допуска.

Классы допуска соответствуют ГОСТ 6616-94. Пределы допускаемых отклонений термо-э.д.с. от номинальных значений в рабочем диапазоне температур

не превышают значений, указаных в таблице:

НСХ

Класс допуска

Рабочий диапазон температур,^оС

Погрешность,^оС

КТ – К(ХА)

от -40 до +375

св. +375 до +1000

± 1.5

± 0.004×t

от -40 до +333

св. +333 до +1100

± 2.5

± 0.0075×t

КТ – L(ХК)

от -40 до +300

св. +300 до +600

± 2.5

± 0.0075×t

КТ – J(ЖК)

от -40 до +375

св. +375 до +750

± 1.5

± 0.004×t

от -40 до +333

св. +333 до +750

± 2.5

± 0.0075×t

КТ – N(НН)

от -40 до +375

св. +375 до +1000

± 1.5

± 0.004×t

от -40 до +333

св. +333 до +1200

± 2.5

± 0.0075×t

где t – температура измеряемой среды, ^оС.

Примечание: все преобразователи термоэлектрические при выпуске с производства проходят калибровку (первичную проверку).

По требованию заказчика проводится индивидуальная градуировка в диапазонах температур

от 0 ^оС до 600 ^оС для КТ – L (ХК), до 750 ^оС для КТ – J (ЖК), до 1000 ^оС для КТ – К (ХА) и до 1100 ^оС для КТ – N (НН).

Значение термо – э.д.с.

В рабочих диапазонах температур термопреобразователи имеют следующие значения термо-э.д.с. при температуре свободных концов 0 ^оС:

Тип термопреобразователя	Предел отклонения термо-э.д.с.	Предел отклонения термо-э.д.с.
КТ – К (ХА)	в пределах от – 1.53 мВ.	до 45.12 мВ.
КТ – L (ХК)	в пределах от – 2.43 мВ.	до 49,11 мВ.
КТ – J (ЖК)	в пределах от – 1.96 мВ.	до 42.28 мВ.
КТ – N(НН)	в пределах от – 1.02 мВ.	до 43.85 мВ.

Верхний предел рабочего диапазона температур и условие применения:

термопреобразователей типа КТ – К (ХА) и КТ – N (НН) в зависимости от материала защитного чехла:

Материал чехла	Максимальная температура применения	Условия применения	Примечание
Сплав INCONEL 800	1200 ^оС	Атомные и гидроэлектро- станции, печи закалки и отпуска, производство пластмасс, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, паровые котлы, авиастроение	Не рекомендуется применять с газами, содержащими углекислый газ и серу при температуре выше 550°С и натрий при температуре выше 750°С
Сплав INCONEL 600	1100 ^оС	Атомные и гидроэлектростанции, печи закалки и отпуска, производство пластмасс, деревообрабатывающая и целлюлозно-бумажная промышленность, паровые котлы, авиастроение	Не рекомендуется применять с газами, содержащими углекислый газ и серу при температуре выше 550°С и натрий при температуре выше 750°С
Сталь SS 321	800^оС	Энергетика, металлургия, машиностроение, печи отжига, производство кислот, бумажная промышленность, очистка сырой нефти и производство бензина, пищевая промышленность	Высокая стойкость к ряду агрессивных сред, включая горячие неочищенные нефтепродукты и газообразные продукты горения. При наличии в среде СО2 не рекомендуется применять при температуре выше 650°С

Сталь SS 316	800 ^оС	Может быть использована продолжительно при температуре до 800°С. Повышенная стойкость к окислению,воздействию кислот и других сред повышенной агрессивности	Повышенная стойкость к питтинговой коррозии в средах, содержащих ионы хлора, по сравнению с хромоникелевыми сталями типа 18-10. Пониженная стойкость к против межкристаллитной коррозии в средах окислительного характера. Устойчива к появлению раковин, хорошая сопротивляемость соленой воде и агрессивным промышленным воздействиям
Сталь SS 304	800 ^оС	Энергетика, металлургия, машиностроение, печи отжига, производство кислот, бумажная промышленность, очистка сырой нефти и производство бензина, пищевая промышленность	Не рекомендуется для использования в присутствии серы или пламени в восстановительной среде. При наличии в среде углерода не рекомендуется применять в диапазоне температур 500–850°С
Сталь SS 310	1100 ^оС	Паровые котлы, доменные печи, печи для обжига цемента и кирпича, производство стекла, нефтедобывающая и нефтехимическая промышленность, электростанции	Хорошая сопротивляемость окислению и воздействию серы. Благодаря высокому содержанию хрома, матери- ал устойчив к кислым водным растворам, хлорной коррозии, к цианистым и нейтральным расплавам солей при высоких температурах, устойчив в атмосфере, содержащей СО2, до 900°С. Не восприимчив к зеленой плесени
Сталь 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н10.	800 ^оС	Энергетика, металлургия, машиностроение, печи отжига, производство кислот, бумажная промышленность, очистка сырой нефти и производство бензина, пищевая промышленность	Не рекомендуется для использования в присутствии серы или пламени в восстановительной среде. При наличии в среде углерода не рекомендует- ся применять в диапазоне температур 500–850°С
Чугун марки СЧ	900 ^оС	Расплавы алюминия и алюминиевых сплавов	Стойкость в расплаве от 14 до 30дней в зависимости от марки сплава и условий эксплуатации
Керамика алюмооксидная	1600 ^оС	Высокотемпературные газовые среды. Газовые среды в при- сутствии паров щелочей, водорода и др. восстановительных газов. Расплавы стекла.	Высокая механическая прочность.
Керамика на основе нитрида кремния	1250 ^оС	Расплавы цветных металлов Al,Sn,Zn,Pb и медьсодержащие расплавы	Не рекомендуеться прямое воздействие пламени горелки и механические нагрузки ударного характера
Карбид кремния	1250 ^оС	Высокотемпературные газовые и жидкие среды, наличие абразивных частиц, расплавы цветных металлов Al,Sn,Zn,Pb	Высокая стойкость в окислительных и химически агрессивных средах: сильные кислоты, расплавы щелочей. Высокая механическая прочность и износостойкость.